高速無溶劑復合機

發展與優勢

無溶劑復合技術是在溶劑復合的基礎上由于20世紀70年代的石油危機造成的有機溶劑成本上升和全球日益高漲的環保要求而發展起來的。尤其是隨著各國對有機溶劑排放的限制越來越嚴格，軟包裝生產廠家在擴大復合生產能力時，普遍都采用無溶劑復合來替代傳統的溶劑復合技術。例如：在北美地區，1992年時，僅有26臺無溶劑復合機。在過去的八年里，這個數字已經翻了幾倍。近十多年來，無溶劑復合技術以歐洲為領導在全球得以迅速發展。

其主要特點是：

1.100%的粘結劑，無溶劑殘余，減少了對包裝內容品尤其是食物、藥品等污染。生產中沒有揮發性溶劑排放，對大氣環境沒有污染，生產環境優良。

2.更高的運行速度。目前，設備的速度可高達500m/min。機速快，占地面積少，無火災與爆炸風險

3.更少的粘結劑消耗量。生產成本較低，涂膠和總成本比現有工藝有一定的降低。通過有關的計算表明。用無溶劑雙組份膠與溶劑型膠比較，無溶劑粘結劑的消耗成本可降低29%。

4.設備運行更低的能耗。由于不采用通常的干燥系統，因此可顯著降低能耗。

5.更好的投資回報。無溶劑復合機的投資效率成倍地高于溶劑型復合機。

6.減少了有機溶劑運輸存放時的危險

SEN-A系列無溶劑復合機

SEN-A系列無溶劑復合機就是我公司結合當前日益成熟的無溶劑復合工藝而研發的一款產品，型號有SEN-1050A型和SEN-1350A型，該款機型根據無溶劑復合工藝本身的特點，特別是初粘力低、涂膠量難以控制等關鍵性難題，在機械結構、控制方式、安全防護、外觀造型等方面進行了多項有針對性的創新技術。適用于不同類型塑料薄膜的高速復合，具有效率高、性能好、產品無溶劑殘留等優點。

本機主要特點：

● 涂布量控制精確、調節方便；

  采用獨立伺服電機驅動和線性獨立調節方式，使得操作者可精確地空間涂布量，且調節方便、可重復性好。

● 復合質量高；

  對料帶路徑進行了精心布局，特別是采用了五輥轉移涂布機構、三輥復合機構和鏡面冷卻機構及伺服電機錐度式收卷機構，可以保證復合的均勻性和收卷的整齊度。

● 高度人性化；

  布局合理的控制面板，以及采用了氣動式觀測防護裝置，使得機器的操作十分方便。

● 機器安全性好、穩定可靠；

  由于主要電氣部件符合CE安全標準，對關鍵部件進行了嚴格的處理，使得機器安全可靠，在高速時仍能平穩運轉。

● 操作使用方便；

  不僅有上述完善的硬件機構，還配備了工藝方法等軟件方面的支持，軟件與硬件結合，使得用戶能快速掌握設備的使用，有效的減少正式投產前的各種消耗。

主要技術參數：

• 印刷物流向                            從左向右

• 機械速度                              580m/min

• 最大復合速度                        500m/min（最大生產速度將受所使用的基材和粘結劑的質量和性質的影響）

• 涂布最大寬度                          1050mm

• 最大卷材寬度                          1050mm

• 最小卷材寬度                          400mm

• 最大卷材放卷直徑                      800mm

• 最大卷材收卷直徑                      800mm

• 放卷張力范圍                          3--40kg(400N)

• 收卷張力范圍                          4--55kg(550N)

• 收卷張力錐度設定范圍              100%--60%

• 最大卷材重量                          1,000kg

• 涂膠量范圍                            0.8-3g/㎡

• 外形尺寸                              5100*3100*2500MM

• 設備總功率                            約53KW

• 設備總重量                            約13500KG

• 機器油漆顏色                          象牙白

適合基材種類：

以及其它與以上材料有相同性質的薄膜類。

更多細節：

90%的高精度機械部件是從韓國加工和進口的

高性能合金鋼制墻板（韓國 CNC 加工完再進口） 

機架厚度：80毫米，保證高速運行時無振動

車間生產中的設備

細節決定質量

五輥涂布系統，每輥由獨立伺服電機驅動

無軸放卷和無軸收卷結構

混膠機（伺服電機驅動&plc控制）